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【子领域应用举例】切削工艺...

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1、概述

  • 实现机加工过程中的结构-热耦合分析,具有完整的热传输模型,包括热对流、热传导、热辐射、摩擦生热、塑性功转热、微观组织潜热;
  • 可进行铣、刨、钻、车削等机加工分析,可模拟切削屑的产生及流动状态;


机加工切削屑模拟及刀具应力


  • 具有刀具钢材料数据库及涂层技术;
  • 具有多种车刀、钻刀模型数据库及自定义方式,更方便地生成刀具模型;





  • 可进行多种加工方式的选择,实现多工序机加工的流程式分析设置;
  • 可按刀具加工路径编程方式灵活定义刀具的任意路径,通过多种切削路径方案优化最佳路径,提高切削效率。
  • 可进行机加工过程中刀具、工件温度场的分析,获得升温数据;

 


机加工工件温度场及切削力曲线


  • 可进行加工过程刀具控制力的计算;
  • 可进行刀具的磨损、疲劳寿命分析


刀具磨损分析及切削温度场


  • 可进行刀具的应力应变及强度分析;
  • 可优化刀具结构及加工工艺参数,包括进给量、切削角度、切削速度及深度等;
  • 可进行机加工后机车卸载后的工件变形分析;
  • 可计算切削件的残余应力分布情况;


 

切削变形分析及切削残余应力分布云图


2、切削应用案例

铣削刀具角度优化分析

项目描述


  • 刀具切削角度对切削屑形状及加工质量影响。


项目挑战


  • 刀具切削变化角度小,工艺优化范围要求精确。
  • 材料变形极大,切削屑壁厚薄。


解决方案


  • 网格自适应细化解决超大变形切削屑难题。
  • 网格自接触和裂纹计算获得准确的切削屑形状及断裂现象。


重要价值


  • 预测不同切削角度下的切削屑形状,优化了切削角度,提高加工质量。